1、基礎處理
中跨布置五排鉆孔灌注樁基礎,直徑1.0m,每排6根鉆孔灌注樁,門洞兩側基礎樁長為25m,靠近中墩的兩個基礎樁長為20m,另外一個基礎樁長為18m;每個邊跨布置3排鉆孔灌注樁,每排4根鉆孔灌注樁,9m跨基礎樁長為25m,6m跨基礎樁長為22m。鉆孔灌注樁樁頂標高為現(xiàn)地面標高,同一排樁頂標高保持一致。主筋采用16根φ16鋼筋,螺旋筋為φ20,間距2m,箍筋采用φ10@100/200,鋼筋安裝符合相關規(guī)范要求,樁基混凝土標號為C25。樁基礎使用條形承臺連接為整體,邊跨承臺寬1.5m、長12m、厚0.8m;中跨承臺寬1.5m、長18.4m、厚0.8m。條形承臺頂部在立柱位置埋設700×700×10鋼板。承臺混凝土標號為C30,承臺縱向配筋13根Φ20,橫向鋼筋間距20cm,上下雙層配筋。
2、支架搭設
現(xiàn)澆梁支架采用φ630×10鋼管做立柱,立柱按照設計點位與條形承臺預埋鋼板焊接,立柱頂部使用700×700×20鋼板封閉,放置雙排350H型鋼,型鋼上放置貝雷梁。在主體承臺上的鋼立柱底部700×700×10鋼板封底,垂直放置在承臺上,與承臺使用φ20膨脹螺栓聯(lián)接或與承臺上的預埋角鋼焊接。鋼立柱橫向、縱向之間使用20#槽鋼聯(lián)接成整體??拷鞫蘸瓦叾盏牧⒅c橋墩可靠固定?,F(xiàn)澆箱梁底部與貝雷梁之間空隙,采用鋼管支架和方木填充,立桿根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配備,支架能夠上下調節(jié)。鋼管外徑48mm,壁厚3.0mm,絲杠直徑36mm。
3、搭設要求
(1)支架從下至上依次為:混凝土鉆孔灌注樁→條形承臺→φ630×10鋼管立柱→350H型鋼→貝雷梁→15×15cm橫向分配方木→鋼管支架→10×10cm橫向分配方木→10×10cm肋木→1.2cm竹膠板。
(2)鋼立柱與條形承臺上的預埋鋼板焊接,立柱豎直。鋼管立柱選用φ630×10鋼管,底部采用700×700×10mm鋼板焊接封底或直接與預埋鋼板焊接,頂部采用700×700×20mm鋼板焊接封頂;高度根據(jù)現(xiàn)場標高調整,鋼管立柱橫向用[20型槽鋼交叉連接,縱向設置“之”字形[20型槽鋼連接,以增加穩(wěn)定性。鋼立柱與預埋件接觸部分進行焊接,焊接過程中需嚴格控制焊接質量,鋼立柱與預埋件縫隙不得大于3mm且不得出現(xiàn)裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊、夾渣、電弧擦傷等問題,鋼管立柱施工時需注意立柱垂直度。
(3)鋼立柱與橋墩之間的小縫隙采用方木填實,并使用拉桿穿過拉桿孔將鋼立柱與橋墩拉緊;鋼立柱與橋墩之間的距離較遠時在橋墩兩側設置鋼橫梁,使用拉桿穿過拉桿孔將鋼橫梁牢牢固定在墩身兩側,使用槽鋼將鋼立柱與鋼橫梁焊接。
(4)傳力分配梁
采用雙排15m或18m的350H型鋼,在立柱位置設置加勁板,在場地地面加工,吊機安裝。雙排H型鋼中心與鋼管立柱中心需要重合,保證H型鋼頂面高程一致。
(5)貝雷梁桁架施工
中跨采用單層31排貝雷梁桁架,邊跨采用單層23排貝雷梁桁架,每2-3排單層為一組在場地拼裝,吊機依次橫向自左往右(自右往左)吊裝,先吊裝一組安放在支架中間,而后再依次按規(guī)定從左往右(從右往左)位置安裝就位。在門洞上方貝雷梁寬度加寬1.8m防止重物掉落危及公路車輛安全。施工時先拼裝單層貝雷片,排好間距后再安裝支撐架,將2-3排貝雷片連接成整體,將貝雷片采用吊機就位后插上插銷,鎖下弦桿與貝雷片間的連接螺栓。貝雷梁及其連接件的連接螺栓要擰緊,防止因螺栓松動降低結構物的使用強度。貝雷梁與H型鋼傳力分配梁用U型角鋼連接限位,貝雷梁之間除標準連接件外,用U型卡橫向聯(lián)接。
(6)分配梁
橫向分配梁采用15×15cm橫向分配方木,從中間往兩邊排放。
(7)貝雷梁上方支架
鋼管支架:翼緣區(qū)縱距@60cm,橫距@90cm,步距@120cm,斜撐縱距@60cm,剪刀撐縱向間距為3m;腹板區(qū)縱距@60cm,橫距@30cm;箱室底部縱距@60cm,橫距@60cm;加設橫、縱2層水平橫桿。翼板區(qū)橫桿延伸到腹板模板,與腹板背肋頂緊。
貝雷梁上方支架驗算:主要驗算鋼管壓應力、穩(wěn)定性,經計算,鋼管有關數(shù)據(jù)如下:
D=4.8cm h=3mm s=4.24cm2 I=10.78cm4 S=4.24cm2
I=1.59cm [σ]=205Mpa h為鋼管壁厚
鋼管在腹板板處的受力大,因此只須驗算此處的鋼管受力即可。
P=0.4m×0.3m×1.3m×2.5T/m3=7.64KN<40KN(容許承載力)
鋼管的穩(wěn)定性驗算:兩端固定取μ=0.5
λ=μ×L/I=0.5×150cm/4.56cm=48
φ=1.02-0.55[(λ+20)/100]2=1.02-0.55[(48+20)/100]2=0.766
則φ[σ]=55.2Mpa
σ=P/A=7.64/5.53=13.8Mpa
所以1.5σ=20.7Mpa<σ<φ[σ]
滿足穩(wěn)定性要求
抗剪計算:τ=P﹒S(I﹒b)=2P/A=2*7.64/5.53=27.6Mpa
取安全系數(shù)K=1.5 則1.5τ=41.4Mpa<[τ]
所以抗彎滿足要求
(8)支架控制要點
①鋼管橫距偏差為±50mm。
②鋼管縱距偏差為±50mm。
③貝雷梁整體平整,高度一致,頂、底標高分別是27.7、26.2,貝雷梁頂標高可根據(jù)實際調整 -10~0 cm。
④鋼管支架縱聯(lián)、橫聯(lián)高度一致,橫縱成線??v橫聯(lián)頂標高25.0,底標高22.5。
⑤立柱與預埋鋼板(封頂鋼板)、H型鋼與立柱、H型鋼與工字鋼之間焊接緊密。
⑥鋼管支架/絲杠支架:翼緣區(qū)縱距@60cm,橫距@90cm;腹板區(qū)縱距@60cm,橫距@30cm;箱室底部縱距@60cm,橫距@60cm;加設橫、縱2層水平橫桿。
4、鋼管立柱、貝雷梁支架質量控制
鋼管、
湖南貝雷片、工字鋼、槽鋼等主材需要要有出廠合格證,對租賃的材料進行復試,出具相關報告;條基表面平整,確保鋼管立柱與條基接觸面嚴密,鋼管立柱與預埋鋼板等的連接件處焊接要牢固,焊縫要飽滿;地面組裝好的貝雷梁采用汽車吊裝,支架搭設需要嚴格控制貝雷梁頂面標高,確保模板安裝精度;靠近橋墩一側的鋼管立柱要與橋墩可靠固定;支架需要布置橫向剪刀撐、縱向之字撐;貝雷梁與橫梁之間采用U型角鋼焊接,貝雷梁與分配梁之間墊實、平穩(wěn)。
5、支架搭設質量控制
在鋼管支架上下方設置可調節(jié)上下托,下托直接座于10×10cm方木上,上托頂緊方木(龍骨),使托與方木全面接觸并抵死,如有空隙,用木楔楔緊。在空間較小的梁端時,使用絲杠設置上下托,一端可調節(jié)。下托放置在橫向分部槽鋼上,上托頂緊方木(龍骨),使托與方木全面接觸并抵死,如有空隙,用木楔楔緊。鋼管架搭設時,橫、縱2層水平橫桿,需要保證縱、橫成線,做到橫平豎直??v橫向桿件要用扣碗扣緊,不移動,形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架,豎桿的垂直度不大于1/200。
6、支架安全防護
支架搭設寬度要超出梁頂設計寬度兩側各1.0m,作為施工工作平臺,滿鋪5cm厚木板,做防止滑處理,在平臺外側加防護欄桿,間距1.5m一個,高1.5m,并掛密目網(wǎng)防護,在防護欄桿下部30cm設踢腳板。
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